From raw tube to finished product, here is how RMK, a Korean finned tube manufacturer, engineers and produces L-fin, G-fin, extruded, and HFW fin tubes for heat exchangers worldwide.
원자재 튜브부터 완제품까지, 한국 핀튜브 제조사 RMK가 L-Fin, G-Fin, 압출핀, HFW 핀튜브를 생산하는 과정을 소개합니다.
As a Korean finned tube manufacturer with over 30 years of production experience, RMK manufactures finned tubes through a series of precision-controlled stages — from raw material selection to final inspection — to meet the demanding specifications of power generation, petrochemical, and data center cooling projects.
30년 이상의 생산 경험을 보유한 한국 핀튜브 제조사 RMK는 원자재 선정부터 최종 검사까지 정밀하게 관리되는 여러 단계를 거쳐 핀튜브를 생산하며, 발전, 석유화학, 데이터센터 냉각 프로젝트가 요구하는 까다로운 사양을 충족합니다.
Production begins with base tube manufacturing. RMK cold-draws bare tubes in carbon steel, stainless steel, and copper-nickel alloys up to 32 meters in length, with each batch traceable to its original material certificate and chemical composition.
생산은 베이스 튜브 제조에서 시작됩니다. RMK는 탄소강, 스테인리스강, 백동(Cu-Ni) 합금 소재의 베어 튜브를 최대 32미터 길이까지 냉간 인발하며, 각 배치는 원자재 성적서와 화학 성분까지 추적 관리됩니다.
The base tube then moves to the finning stage, where RMK applies the required fin type — L-fin, LL-fin, G-fin (embedded), extruded fin, KL-fin, or high-frequency welded (HFW) fin — depending on the customer's thermal and mechanical requirements. RMK operates eight dedicated L-fin production lines alone, allowing large-volume and long-length runs for major international projects.
베이스 튜브는 이후 핀닝(finning) 공정으로 이동하며, 고객의 열전달 및 기계적 요구사항에 따라 L-Fin, LL-Fin, G-Fin(임베디드), 압출핀, KL-Fin, 고주파 용접(HFW) 핀 중 필요한 핀 타입을 적용합니다. RMK는 L-Fin 전용 생산라인만 8개를 운영하고 있어 대규모 국제 프로젝트에 필요한 대량·장척 생산이 가능합니다.
Every finned tube then passes through quality control, including eddy current testing, hydrostatic pressure testing, hardness testing, and dimensional inspection. As an ASME U/S/PP and ISO 9001/14001 certified manufacturer, RMK documents each inspection step to provide full material traceability for customers.
모든 핀튜브는 이후 와전류 검사, 수압 테스트, 경도 시험, 치수 검사를 포함한 품질 검사를 거칩니다. ASME U/S/PP 및 ISO 9001/14001 인증을 보유한 제조사로서, RMK는 모든 검사 단계를 문서화하여 고객에게 완전한 소재 추적성을 제공합니다.
Finished tubes are cleaned, protected, and packed for export according to project-specific packing requirements, then shipped from Korea to customers across 36 countries — with RMK's Incheon head office coordinating logistics for onshore and offshore projects worldwide.
완성된 튜브는 세척과 보호 처리를 거쳐 프로젝트별 포장 요건에 따라 수출 포장되며, 인천 본사가 전 세계 육상·해양 프로젝트의 물류를 조율하여 36개국 고객에게 한국에서 선적됩니다.
This end-to-end control — from Korean-sourced raw material to finished, inspected fin tube — is what allows RMK to support repeat orders (46% of customers return) and multi-year supply agreements for demanding industrial and energy applications.
한국산 원자재부터 검사 완료된 완제품까지 이어지는 이러한 전 공정 관리 체계가 RMK의 높은 재구매율(고객사의 46%가 재주문)과 까다로운 산업·에너지 분야의 다년간 공급 계약을 가능하게 하는 기반입니다.